Шлифовальная бумага

Шлифовальная бумага (наждачная бумага, наждачка) – является одним из самых распространенным видом гибких абразивов. Состоит из абразивного зерна, нанесенного на бумажную или тканевой основу. Наждачная бумага предназначена для ручной и машинной обработки металлов, древесины, пластика; удаления дефектов и загрязнений с различных поверхностей любой формы; удаления старых лакокрасочных покрытий и подготовка поверхности к нанесению новых.

Шлифовальная бумага выпускается в виде рулонов. Из которых, в свою очередь, изготавливаются такие изделия как: бесконечные ленты, листы, круги на липучке (Velrco), вставки для шлифовальных утюжков и т.п.

Материал абразивного зерна

Оксид алюминия (корунд) – самый недорогой и наиболее универсальный вариант. Имеет наиболее широкое распространение при ручных операциях. Также подходит и для машинной обработки. Производится во всем спектре абразивных зерен от самых грубых до самых мелких. В основном применяется для удаления лакокрасочных покрытий, ржавчины, обработки древесины, и для легкой обработки металла, сглаживания поверхности.

Керамический оксид алюминия – один из новых видов абразивного материала. Доступен в средних грубых и очень грубых зернах. Показывает наибольшую производительность при обработке металлов. Так как материал является искусственно созданным, то он имеет более однородный размер зерна, за счет эффекта самозатачивания в работе находятся постоянно острые зерна, что снижает температуру резания и значительно продлевает срок службы шлифовальной бумаги, а также позволяет использовать ее максимально полно. Для различных условий применения производят зерна, имеющие различные уровни хрупкости.

Карбид кремния – чаще всего используется на водостойкой основе. Лучше всего зарекомендовал себя при тонкой чистовой отделке древесины, пластика, стекла, цветных металлов, шлифовке лакокрасочных покрытий (особенно при ремонте кузовов автомобилей).

Виды насыпки

По плотности насыпки абразивного материала шлифовальную бумагу различают на открытую, полуоткрытую и закрытую насыпку.

Открытая насыпка отличается большим расстоянием между зернами. Это улучшает сход стружки и предотвращает забывание бумаги отходами шлифования при обработке мягких материалов.

Выбирать ту или иную плотность насыпки следует исходя их обрабатываемого материала и  вероятности засаливания наждачной бумаги. 

Связка

Для удержания абразива на основе ленты используются различные типы клеящего материала, которые могут значительно отличаться по своим свойствам. Некоторые типа клеев водостойки, другие нет. Различия между клеящими составами столь же значительны, как и различия между абразивными материалами.

Материала основы

Различают два основных типа материала основы шлифовальной бумаги: бумажная и тканевая. Тканевая, в свою очередь, может быть хлопчатобумажной и полиэстеровой. Возможны также и другие виды основы такие как: комбинированные (бумага с тканью), вулканизированное волокно, пластиковые пленки.

Бумажные основы различаются по плотности

• А - примерно 95 g/m²

• B - примерно 105 g/m²

• C - примерно 110 g/m²

• D - примерно 130 g/m²

• E - примерно 250 g/m²

• F - примерно 300 g/m²

• G - примерно 400 g/m².

Тканевые основы маркируются латинскими буквами от F до Z и их комбинациями.

F, J – это гибкие основы, Х и Y – жесткие, Z - тяжелая, очень плотная, может быть сегментная. 

Специальные покрытия

Специальные покрытия шлифовальной бумаги призваны увеличить срок службы абразивного инструмента и придать ему дополнительные характеристики, положительно влияющие на процесс шлифования.

К специальным покрытиям относятся покрытия стеаратом. В результате засаливания шлифовальная пыль забивается между зернами наждачной бумаги настолько, что она теряет свои режущие свойства. Что приводит к резкому повышению температуры в зоне резания и еще большему засаливанию. Слой стеарта на наждачке призван уменьшить загрязнение инструмента, что важно при обработке вязких материалов, пластмасс и лакокрасочных покрытий.

Мультисвязка, также один из видов специального покрытия призванный снизить температуру при шлифовании нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Что в свою очередь позволяет повысить скорость обработки и продлить срок службы инструмента.

Антистатические покрытия – также призваны уменьшить засаливание при механической обработке материалов, не проводящих электрический ток (дерево, пластмассы).