Наждачные круги

Наждачный круг - таким образом в былые времена назывались абразивные приспособления для шлифовки. С их помощью осуществляются обдирочные, шлифовальные и заточные мероприятия. Для этого обычно используются различные станки. В состав изделия входит абразивная крошка и связующие компоненты: в процессе изготовления инструмент проходит прессовку, после чего помещается в термическую печь.

Классификация наждачных кругов осуществляется по следующим критериям:

• Конфигурация. Могут быть прямыми, чашечно-цилиндрическими, чашечно-коническими, тарельчатыми и пр.

• Вид абразивного зерна. Чаще всего речь идет о корунде различного типа.

• Тип связывающего компонента (керамика, бакелит, вулканит).

• Твердость. Имеет разные степени и выбирается в зависимости от характеристик обрабатываемого материала.

• Структура. Бывает плотной, открытой, пористой и т.п.

Изделия данного типа маркируются размерами наружного диаметра, высотой круга и посадочным диаметром: это позволяет подбирать наиболее оптимальный инструмент для решения конкретной производственной задачи. Качество шлифовки во многом зависит от размера абразивной крошки.

Зерна, из которых состоит диск, бывают:                                                                                        

1. Очень грубыми (1600 мкм и более).

2. Грубыми (800 – 1600 мкм).

3. Средними (250 – 630 мкм).

4. Тонкими (100 – 200 мкм).

5. Очень тонкими (40 – 80 мкм).

6. Микрозерна (менее 40 мкм).

Чтобы выполнять обдирку различных деталей и поверхностей, следует использовать круги с высокой и средней степенью грубости. Для шлифовальных процедур применяются в основном средние диски. С их помощью может осуществляться также начальное затачивание инструментов. Чистовые работы по финишной доводке производятся изделиями с тонкой или очень тонкой крошкой. Также для этих целей можно пользоваться полировочными микропорошками.