Лепестковые круги
Лепестковые круги
Лепестковый круг изготавливают из множества перекрывающих друг друга кусочков (лепестков) шлифовальной шкурки. Именно отсюда и происходит название. Круг лепестковый тарельчатый (КЛТ) предназначен для ручного применения на угловой шлифовальной машинке (УШМ) и используется как для грубой, так и для финишной обработки различных поверхностей.
Лепестковые круги универсальны. Они легкие, ими удобно работать и легко управлять. При их работе уровень шума и вибрации значительно ниже, чем при работе шлифовальными кругами. Кроме того они создают меньшую температуру при резании и оставляют меньше царапин на поверхности.
За счет перекрытия лепестков круги обладают длительным сроком службы, а простота в использовании и универсальность обеспечивают им высокую популярность у потребителей.
Наиболее популярные размеры тарельчатых кругов от 100 до 180 мм.
В данный момент на рынке существует множество предложений от различных производителей лепестковых кругов. Как выбрать правильный круг? И что нужно знать, чтобы правильно подобрать лепестковый диск для решения вашей задачи?
Опорная тарелка (основа)
Правильный выбор формы диска очень важный момент. КЛТ бывают двух формы плоской – тип 27 и конической – тип 29:
-
Коническая форма – лучший выбор для агрессивного резания, зачистка поверхности от дефектов, зачистка сварных швов и т.д. Лепестки на периферии конической тарелки более открыты – это позволяет создавать большую площадь контакта между абразивом и поверхностью детали на плоских поверхностях.
-
Плоская форма – лучший выбор для финишной обработки. Используется преимущественно для обработки плоскостей. Давления на круг равномерно распределяется на всю площадь контакта.
Материал опорной тарелки
Второй важный момент это материал основы круга. Лепестковый круг состоит из режущих элементов (кусочки шлифовальной шкурки) прикрепленных к жесткой опорной основе. Эта основа (тарелка) обеспечивает стабильность работы круга и изготавливается из трех различных видов материалов: стекловолокна (фиброгласс), пластика и металла:
-
Стекловолокно – будучи прочным и легким оно является самым популярным видом материала для основы лепестковых дисков. Оно создает прочную адгезию с абразивным материалом, хорошо поглощает вибрации и не засоряет рабочую поверхность обработки. Может изнашиваться в процессе работы круга.
-
Пластик – наиболее часто в этом качестве применяется такой вид пластика как нейлон. Пластиковые основы становятся все более популярны из-за своей низкой стоимости. Так же их можно обрезать , что позволяет продлить срок службы диска особенно при финишной обработке.
-
Металл – это наименее популярный вид материала для опорного диска. Для их изготовления используется алюминий. Хорошо подходит для применения в условиях, когда требуется сверхвысокая прочность и жесткость.
Плотность расположения абразивных лепестков
Количество, угол и расстояние между лепестками на диске может варьироваться. Это и определяет плотность круга.
Стандартная плотность оптимальна для больших съемов материала, быстрого, агрессивного резания, тяжелых условий работы.
Высокая плотность – лучше подходит при работе на криволинейных поверхностях и при отделочных работах.
ВАЖНО: не пытайтесь определить плотность лепесткового круга по номинальной стоимости. Сравнивайте визуально.
Тип абразивного материала
Это, пожалуй, наиболее важный критерий при выборе абразивного лепесткового диска. Для обработки металла чаще всего применяются три вида абразивного зерна:
Оксид алюминия (корунд) – основной применяемый материал для обработки металла, а также самый дешевый вариант. Имеет наиболее широкое распространение, Рекомендуется для проведения работ небольшого объема с низкой стоимостью продукции.
Керамический оксид алюминия – один из новых видов абразивного материала.
За счет постоянного микроразрушения абразивных зерен в процессе резания происходит обновления режущих элементов и абразив остается постоянно острым, что обеспечивает быстрое резание, а также наиболее полное использование всего объема зерна в процессе эксплуатации и продлевает срок службы круга, особенно при обработке высоколегированных и нержавеющих сталей.
Циркониевый корунд – смесь оксида циркония и корунда обеспечивает хорошее соотношение цена-производительность. Лучшие результаты показывает на углеродистых и вязких сталях и нержавейке.
Зернистость
Это последний элемент, с которым необходимо определиться при выборе лепесткового круга. Обозначение такое же, как в других абразивных кругах. Чем ниже значение, тем поле крупное зерно. Соответственно такие круги необходимо выбирать для выполнения грубых работ, где требуется удаление больших объемов материала с поверхности обрабатываемой детали. С увеличением значение зернистости размер зерен абразивного материала уменьшается, и такие круги следует выбирать при выполнении финишных и отделочных работ, где необходимо добиться гладкой поверхности.